![](http://file-niko.zepo.ir/images/shop/img31591_vd_13950608-125711_.jpg)
دانلود گزارش کارآموزی ریخته گیری و قالب
فرمت فایل: ورد برازنده ویرایش
اندازه صفحات: 53
فهرست:
فصل آغاز - قالب هاي متداول براي توليد شمش فولادي
1-1- اندود و تنپوش قالب
1-2- طرح قالب
1-3- اصول طراحي قالب
فصل دوم - شکل هاي افقي روباز
2-1- جنس شکل
2-2- الگو شکل
فصل سوم- شکل هاي كاربردي
دوران چهارم- عيوب ايجادي در اين قالب ها
دوران پنجم- منشاء عيوب و راه هاي مقابله
5-1- خوردگي
5-1-1- پوشش قالب
5-1-2- روش باريزي مناسب
5-1-2-1- باريزي از بالا ( مستقيم )
5-1-2-2- باريزي از پايين ( كف ريزي )
5-2- ترك
5-2-1- منشاء ريز ترك و راه مقابله حرف آن
عنوان
5-2-2- منشاء رویش ترك وراه مقابله با آن
5-2-2-1- جوانه زني مذاب
دوران ششم - پيشنهادات وراهكارها
منا بع و مراجع
ضمائم
مقدمه:
براي توليد ورقهاي فلزي دو روش کلي وجود دارد يکي ريختهگري مداوم و يکي ريختهگري تکباري.
در ريختهگري مداوم چون جرم مذاب توليدي بالا است بسان ذوب آهن اصفهان، مذاب حرف روش مخصوصي به سمت طور پيوسته تبديل به شمش شده و در ادامه شمش در همان دماي بالا نورد شده که در نهايت تبديل به ورق ميشود اما در کارگاههاي توليد فولاد با ظرفيت توليد پايين چون حجم مذاب پايين است آغاز مذاب را در قالبهاي چدني ريختهگري کرده و تختال توليد ميکند و بعد شمش به واحد نورد منتقل ميشود که پس از پيش گرم کردن تختال ، آن را تاب ميکنند و تختال به ورقهاي مورد نياز تبديل ميشود.
قالبهايي که در روش ريختهگري تک باري استفاده ميشوند انواع واقسام مختلف و زيادي دارند. که اين قالبها عمدتاً از کالا چدن خاکستري هستند و بنا به سمت شکل و ابعاد شمش و نيز جنس شمش اين قالبها طراحي ميشوند که در يک تقسيمبندي کلي به قالبهاي شمشهاي آهني و قالبهاي شمشهاي غير آهني تقسيم بندي ميشوند.
يکي از مشکلات روش ريختهگري صفت باري دارد فرسايش و از بين رفتن شکل است که هزينه اقتصادي زيادي را براي کارگاه بوجود ميآورد به همين جهت تحقيقات زيادي براي افزايش حیات قالبها شده است.
پژوهش حاضر در کارخانه تاب و توليد قطعات فولادي اجرا گرفته و تلاش شده تا دو عيب اصلی در قالبهاي مورد استفاده اين کارگاه که عبارتند از: ترک و خوردگي ، تندرستی يابد .